Artık her an istediğiniz yerde Temak stoklarını ve ürün fiyatlarını görebilir, ürünlerin teknik bilgilerine ulaşabilirsiniz.
Temak Bursa Dağıtım Noktası Hizmetinizde
Bursa Dağıtım Noktamız hizmetinizde. Bursa Bölgesindeki müşteriler B2B üzerinden Bursa stoklarını görebilir ve ürünlerini haftaiçi her gün saat 08:30-18:00 arası teslim alabilirler.
Kesici Takımda İstenilen Özellikler
Günümüzde teknolojinin ilerlemesiyle CNC tezgah kullanımı çok yaygınlaşmıştır. Bu gelişme ile birlikte üretim süreleri kısalmış ve daha iyi toleransta mamuller üretilmeye başlanmıştır. İşte bu hız ve ölçü toleranslarını karşılamak için kesici takım malzemelerinden beklenen bazı temel özellikler vardır. Bu temel özellikler 3 ana başlıkta toplanabilir.
- Aşınmaya karşı dayanma kabiliyeti (Aşınma direnci)
- Kesme işleminde mekanik şoklara (darbelere karşı) dayanmak için yüksek tokluk özelliğine sahip olmak (Tokluk)
- Yüksek sıcaklıklarda kimyasal kararlılığını ve sertliğini koruma (Kesme işlemlerinde hızlı ısınma ve soğumalar meydana geldiği için yüksek termal şok direncine karşı dayanıklı olmalıdır). Kesme yaparken kesilen talaşla kesici uç arasında reaksiyon oluşmamalıdır (Sıcak Sertlik)
Aşınma direnci (Wear Resistance-WR):
Kesici takımın kesme kabiliyetini planlanan şekilde sürdürülebilmesi için çeşitli aşınma tiplerine olan dayanma kabiliyetidir.
Tokluk (Toughness-T):
Kesici takımın maruz kaldığı mekanik yüklere karşı kırılma dayanımı olarak tanımlanabilir.
Sıcak Sertlik (Hot Hardness-HH):
Kesici takımın işleme sırasında oluşan sıcaklıklara karşı kesme özelliğini kaybetmemesi olarak adlandırılabilir.
Doğru kesme hızı seçiminin önemi
HSS takımlar, solid karbür takımlar ve insertler için beklenen optimum koşullar kısa kesme süresi, uzun takım ömrü ve yüksek kesme hassasiyetidir. Bu koşulları sağlamak için iş malzemesinin sertliği, şekli ve tezgahın kapasitesi temel alınarak en verimli kesme koşullarını belirlemek ve uygun takımı seçmek gerekmektedir.
Kesme hızı
Kesme hızı takım ömrünü büyük ölçüde etkiler. Kesme hızını artırmak, kesme sıcaklığını artırır ve takım ömrünün kısalmasıyla sonuçlanır. Kesme hızı, çalışma malzemesinin tipine ve sertliğine bağlı olarak değişir. Kesme hızı için uygun bir takım kalitesinin seçilmesi gereklidir. Kesici takım kalitesini üretici firmaların teknolojisi ve tecrübeleri belirlemektedir. Bu nedenle üretici firma kataloglarından faydalanılması gerekir.
Kesme Hızının Etkileri
1 – Kesme hızını önerilenden %20 oranında artırmak, takım ömrünü %50 oranında azaltır. Kesme hızını önerilenden %50 oranında artırmak ise, takım ömrünü %80 oranında azaltır.
2 – Önerilenden düşük kesme hızında (20–40 m/dk) kesici takım vibrasyona neden olma eğilimi gösterir. Bu nedenle, takım ömrü kısalır.
Kesici takım etiketlerinin üzerindeki renk ve sembollerin anlamı
Talaşlı imalatta iş parçasını işlemeye uygun kesici takım kalitesini seçmek, iyi bir işleme ve maksimum verimlilik için son derece önemlidir. Kesici takım firmaları ürünlerinin etiketlerinde, üniversal bazı renk ve semboller kullanmaktadır. Bu renk ve sembollerin ne anlama geldiğini bilirsek, kullanacağımız iş parçasını işlemeye uygun bir kesici takım kalitesi seçip seçmediğimizi anlayabiliriz:
ÇELİK İŞLEMEYE UYGUN
Alaşımlı ve alaşımsız çelikler, takım çelikleri, yüksek alaşımlı çelikler ve martenzitik paslanmaz çelikler.
PASLANMAZ ÇELİK İŞLEMEYE UYGUN
Östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve duplex paslanmaz çelikler.
DÖKME DEMİR İŞLEMEYE UYGUN
Dövülebilir dökme demirler, gri dökme demirler ve sfero dökme demirler.
DEMİR DIŞI METALLER
Alüminyum, alüminyum alaşımları, demir içermeyen metaller ve metalik olmayan malzemeler.
ISIL DİRENÇLİ SÜPER ALAŞIMLAR
Isıya dirençli özel alaşımlar ile nikel ve kobalt içerikli alaşımlar, titanyum ve titanyum alaşımları, yüksek alaşımlı çelikler ile işlenmesi zor malzemeler.
SERTLEŞTİRİLMİŞ ÇELİKLER
Sertleştirilmiş çelikler, sert döküm malzemeler ve manganez çelikleri (45-65 Hrc).
Maktek Avrasya 2022 Katılımımız
Maktek Avrasya Fuarı 26 Eylül-1 Ekim 2022 tarihlerinde İstanbul Tüyap Fuar ve Kongre Merkezi’nde metal işleme sektörünü biraraya getirdi. Temak Teknik olarak uzun bir aranın ardından fuara güçlü ve enerjik bir katılım sağlayarak, ziyaretçilerimize uygun çözüm önerilerimizi ve yeniliklerimizi sunmaya devam ettik.
Kesici takımlar, tutucu takımlar ve ölçü aletleri gruplarımızdan birçok ürünümüzü sergilediğimiz standımızda yurt içi ve yurt dışından gelen dostlarımızı ağırladık. Firmamıza yeni bir soluk getiren Kraft kesici takım markamızı tanıtma fırsatı bulduk. Standımıza yoğun ilgi gösteren bütün dostlarımıza teşekkür ederiz.
Müşterilerimizle bir fuarda daha bir araya geldiğimiz için çok memnunuz. Yeni tanışma fırsatı yakaladığımız ve bizi ilk kez tercih edenlere Temak Teknik hizmet kalitesini sunmuş olmaktan çok memnunuz.
Fuar boyunca gerçekleştirdiğiniz yoğun ziyaretleriniz harika bir fuar daha geçirmemize sebep oldu. Bütün ziyaretçilerimize teşekkür ederiz.
Daha Verimli ve Hızlı Üretim İçin Kaplamalı Kılavuzlar
Kılavuz ile diş açma işleminde talaş kaldırma operasyonu diğer kesici takımlarla yapılan operasyonlara göre daha basit gözükse de, kılavuzla diş açılmasında talaşın dışarı atılması, kesici kenarların yağlanması, devir ve ilerleme arasındaki ilişkinin kılavuz adımına göre tespiti vb. gibi sorunlar kılavuz çekmeyi zor işlemlerden biri haline getirmektedir.
Buna rağmen talaşlı imalat sanayisinde, kılavuz seçimine ve kesme parametrelerinin belirlenmesine yönelik yapılan ve önemsenmeyen noktalar bulunmaktadır. Bu nedenlerle, kılavuzun uygun bir şekilde kullanılabilmesi için ön şartların (kılavuz seçimi, kesme şartları vb.) en iyi şekilde belirlenmesi gerekmektedir.
Kılavuz seçiminde birçok parametre vardır. Kesici takım imalatçıları, ürettikleri kılavuzların özelliklerini tablolar halinde kullanıcıya sunmaktadır. NAREX Kılavuz (Menşei: Çekya) kataloğunda optimum kesme parametreleri ile en uygun kılavuzun nasıl seçileceğini tablolar halinde kolay ve açık olarak sunar.
Tüm bu seçimlerden sonraki en önemli konu kılavuzun kaplamasıdır.
Aşağıda sıralanan bariz avantajlarına rağmen, Türk sanayisindeki kılavuz tüketiminin oldukça düşük bir kısmı kaplamalıdır. Takım ömrünü birkaç kata kadar arttıran, kılavuz fiyatına göre sadece %20 kadar ekstra ödeme ile yapılan çok hesaplı bir teknolojinin kullanım oranının artması, sanayide ciddi bir maliyet düşüşü sağlayacak ve zaman kazandıracaktır. Ürünlerimizi kullananlara satış yapmanın ötesinde, operasyonlarına en uygun ürünü seçmelerine ve bu ürünü en verimli şekilde kullanmalarına destek oluyoruz.
Kılavuzları TiN, TiALN, TiCN kaplamalı kullanmanın avantajları:
- Daha fazla yüzey sertliği
- Daha az sürtünme katsayısı
- Kuru kesimlerde dahi rahat kesme
- Daha az kesme sıvısı tüketimi
- Yüksek hızlarda daha kolay diş açma
- Daha yüksek aşınma direnci
- Birkaç kata kadar daha uzun takım ömrü
- Takım kırılması veya aşınmasından kaynaklanan üretimdeki duraksamaların minimize edilmesi
- Düşük birim maliyet – EKONOMİ
Özet olarak, kılavuzların TiN veya TiALN kaplama yöntemi ile kaplanarak, doğru kesme parametreleri seçilerek kullanılması, hem takım ömrünü uzatmakta hem de takım performansındaki artış ile işleme hızını artırarak çift yönlü ekonomi sağlamaktadır. TiN veya TiALN kaplamalı NAREX kılavuzların fiyatları arasında fazla bir fark bulunmaması da, endüstride NAREX kaplamalı kılavuz kullanımının doğru bir seçim olacağını kanıtlamaktadır.
Frezede İşleme Yönü ve Önemi
Prensipte freze dönerken iş parçası frezeye doğru ilerler (veya tersi). Talaş kaldırma işlemi frezenin iş parçasına göre dönüş yönüne bağlı olarak iki şekilde gerçekleştirilir. İş parçası, freze dönüş yönünün tersine doğru veya dönüş yönüyle aynı yönde ilerler. Bu iki durum arasındaki fark frezelemede çok önemlidir ve işlemi önemli ölçüde etkiler. Dönüş yönüne göre ilerleme yönündeki farklılık kesme işleminin başlangıcındaki ve bitişindeki koşulları belirler.
- Talaş kalınlığı maksimum değerde başlar ve zamanla azalır,
- Takımda daha az aşınma olur ve takım ömrü yaklaşık %50 fazladır,
- Daha iyi yüzey kalitesi elde edilir,
- Daha az kesme kuvveti oluşur.
Ters yönlü frezeleme esnasında;
- Talaş kalınlığı ‘0’dan başlar ve zamanla artar.
- Takım aşınması fazladır.
- Sürtünme kuvvetleri ve kesme kuvvetleri yüksektir.
- Yüzey kalitesi daha düşüktür.
Aynı yönlü frezeleme esnasında takım, iş parçasını altına almaya çalışmaktadır. Bu sebepten ötürü, bu frezeleme türünde tezgah tabla milinde minimum boşluk olması gerekmektedir. Klasik tezgahlar bu işleme türü için uygun değildir. Aynı yönlü frezeleme yönteminde takımın yüksek talaş kalınlığı ile parçaya temas etmesi bu yöntemi döküm ve sertleştirilmiş çeliklerin işlenmesinde mümkün kılmamaktadır.
Ters yönlü frezeleme yöntemi ise döküm ve sertleştirilmiş çeliklerin kaba pasolarında oldukça verimli bir şekilde kullanılabilir.
Sonuç olarak, sert tabakası olmayan parçalar için aynı yönlü işleme yöntemi daha üstündür. Takım tezgahının, bağlama elemanlarının ve iş parçasının uygun olduğu sürece aynı yönlü işleme tercih edilir denilebilir.
Özellikle sertleştirilmiş çeliklerin finiş operasyonlarında ters yönlü işleme birinci tercih olmalıdır.
Resim 2’de sertleştirilmiş çelik için, bir faturanın frezelenmesinde ortalama takım esnemesinden kaynaklanan ölçü farkları gösterilmiştir. Resimden de anlaşılacağı üzere gerek kaba işlemde gerekse finiş işleminde DM yönteminde parça üzerinde belli bir miktar talaş kaldığı görülmektedir. UM yönteminde ise finiş operasyonunda parça son ölçüsüne istenen tolerans aralığı içerisinde getirilmiştir.
Kesme Parametrelerinin Talaş Kaldırma İşlemine Etkileri
- Talaş kaldırma işlemi, kesici takımdaki ve iş parçasındaki dönme ya da öteleme (doğrusal) şeklindeki hareketlerle gerçekleşir.
- Yani kesme işleminin olabilmesi için kesici takım ve iş parçasının birbirine göre izafi harekete sahip olmaları gerekir.
- Bu hareketler:
1) Kesme 2)İlerleme 3) Yardımcı hareketler olmak üzere 3 grupta değerlendirilir.
- Kesme hareketi, talaş kaldırmanın yapıldığı esas harekettir.
- İlerleme hareketi, iş parçasının uzunluğu, derinliği veya genişliği boyunca işlenmesini sağlayan harekettir.
- Yardımcı hareket ise kesici takımın işlenecek parçaya göre konumlanmasını sağlayan harekettir (Örneğin talaş derinliği verme).
Genellikle kesme hareketi dönme veya öteleme (doğrusal), ilerleme ve yardımcı hareketler ise sadece öteleme (doğrusal) olmaktadır.
- Kesme parametreleri, talaş kaldırma işlemi için gerekli olan bu 3 hareket ile meydana gelen parametreleri ifade eder.
- Bu parametreler:
- Kesme hızı (Vc)
- Devir sayısı (n)
- İlerleme (f)
- İlerleme hızı (Vf)
- Talaş derinliği (a) olarak sıralanabilir.
n = Devir sayısı (dev/dak) a = Talaş derinliği (paso) (mm) f = İlerleme (mm/dev)
Vc = Kesme hızı (m/dak) Vf = İlerleme hızı (mm/dk)
- Takımın parça üzerinden talaş kaldırma hızına kesme hızı
- Kinematik olarak bu hız kesme hareketine bağlıdır.
- Tornalama, frezeleme, delme ve taşlamada kesme hareketi dönme şeklinde olduğundan kesme hızı, çevresel hız (Vc) veya dönme sayısı (n) ile ifade edilir.
- Vc’nin birimi m/dk;
- n’nin birimi dev/dk’dır.
- Tornada iş parçasının (freze ve matkapta kesici takımın) dakikadaki dönme sayısına devir sayısı (n)
- Kesici takımının, iş parçası üzerinde dakikada metre cinsinden aldığı yola kesme hızı (Vc)
- ‘Vc’ ve ‘n’ arasında yandaki bağıntı mevcuttur.
- Kesme hızı, değişen işleme koşullarına bağlı olarak kesici takım üreticilerinin kataloglarından tespit edilir.
- Değişen işleme koşulları aşağıda belirtilmiştir;
- İşlenecek malzeme
- Kesici takım malzemesi
- Talaş derinliği
- İlerleme miktarı
- Soğutma sıvısı
- Tezgahın rijit olması ve tezgah tipi
- Kesme hızındaki (dolayısıyla devir sayısındaki) değişim talaşlı imalat sürecinde işlenebilme kabiliyetini etkiler.
- Yani kesme hızı; takım ömrünü (takım aşınmasını), kesme bölgesinde oluşan ısıyı, takıma etkiyen kuvvetleri, iş parçası yüzey kalitesini, talaş geometrisini ve BUE oluşumunu büyük oranda etkilemektedir.
İlerleme (f) ve İlerleme Hızı (Vf)
- Tornada iş parçasının (freze ve matkapta kesici takımın) bir devrinde kesici takımın mm cinsinden aldığı yola ilerleme (f)
- Kesici takımının, ilerleme yönünde dakikada mm cinsinden aldığı yola ilerleme hızı (Vf)
- f’nin birimi mm/dev; Vf’nin birimi mm/dk’dır.
- Birden fazla kesici ucu olan takımlarla yapılan işlemlerde, dış başına ilerleme (fz) kavramı da söz konusudur.
- Bu şartlarda ilerleme, kesici takımın diş (kesici uç) sayısı ile diş başına ilerlemenin çarpımıyla ifade edilir. Yani: f = fz x Z {Z: diş sayısı}
- Torna tezgahında olduğu gibi tek uçlu kesici takımlarla yapılan talaş kaldırma işlemlerinde ise ilerleme (f), diş başına ilerlemeye (fz) eşittir. ( f = fz x 1)
- ilerleme hızı (Vf) ile ilerleme (f) arasında aşağıdaki bağıntı söz konusudur.
Vf = fz x n
- İlerlemedeki (dolayısıyla ilerleme hızındaki) değişim talaşlı imalat sürecinde işlenebilme kabiliyetini etkiler.
- Kesme hızında olduğu gibi ilerleme de işleme kriterlerini etkiler. Bu etki genelde olumsuz yönde olur.
İlerlemenin (f) Kesme Bölgesinde Oluşan Isıl ve Mekanik Yüklere Etkisi
- İlerlemedeki artış kesme hızı kadar olmasa da takım kesme bölgesinde oluşan ısıda artışa sebep olur.
- İlerlemelerdeki artış, kesme hızı artışındaki tesirin aksine, takıma etkiyen kuvvetlerde belirgin bir artışa sebep olur.
İlerlemenin (f) Takım Ömrü Üzerindeki Etkisi
- İlerlemedeki artış kesme hızında olduğu gibi takım ömrünü olumsuz yönde etkiler.
İlerlemenin (f) Yüzey Kalitesi Üzerindeki Etkisi
- İlerlemedeki artış yüzey kalitesini olumsuz yönde etkileyen en önemli faktörlerden biridir.
- İlerlemelerdeki artış kesici takım uç yarıçapının (Radius) aksine yüzey pürüzlülüğünü artırır.
Talaş Derinliği (a)
- Kesici takımın bir geçişte parça üzerinden kaldırdığı malzeme tabakasına talaş derinliği (a) a’nın birimi mm’dir.
- Kesme (talaş) derinliğindeki değişim talaşlı imalat sürecinde işlenebilme kabiliyetini etkiler.
- Talaş derinliğinin artması talaş kalınlığının artması yani birim zamanda kaldırılan talaş hacminin artması demektir.
- Bu durum da takımı etkileyen ısıl ve mekanik yüklerin artması anlamına gelmektedir.
- Talaş derinliğinin artması yüzey kalitesini (ilerleme kadar olmasa da) genelde olumsuz yönde etkiler.
GERARDI 5 Eksen Mengeneler
5 Eksen CNC tezgahlarda kullanılmak için tasarlanmış GERARDI mengeneler %100 İtalyan teknolojisi ile üretilmiştir. Özel boyutları sayesinde tezgah tablasında çok fazla yer kaplamadan iş parçasını kolaylıkla işleme imkanı sunar.
GERARDI 5 Eksen Mengenenin tüm gövdesi özel alaşımlı çelikten imal edilmiş olup aşınmaya ve darbeye karşı dirençlidir. Çalışan tüm yüzeyleri hassas bir şekilde taşlanmıştır, bu nedenle mükemmel ölçü tolerans değerleri sağlar. Kendi kendine merkezlenen kompakt kavrama sayesinde iş parçasını 5 yüzeyde sorunsuz işler. Özel tasarlanan çeneleri sayesinde hem finiş, hem de kaba frezelemeye olanak sağlar.