kesici-takim-kaplama

Kesici Takım Kaplama Teknolojileri Ve Aralarındaki Farklar

Yazar :Ece Küçükoğlu--Yorum yok

Günümüzde en çok kullanılan kesici takım kaplama teknikleri PVD ve CVD olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. Bu kaplama teknikleri kullanılarak kaplanan kesici takımlardan, minimum maliyetlerle maksimum verim elde etmek mümkün olmuştur. Hala gelişmekte olan nano ultra sert kaplama teknikleri ile kesici takımların performansları artmış ve optimum fayda sağlanmıştır. PVD kaplama, fiziksel buhar biriktirme olarak bilinmekte ve düşük sıcaklıklarda (300-500 C°) uygulanabilir olmasından dolayı HSS ve takım çeliklerinin kaplanmasında ilk sırada yer almaktadır. CVD kaplama ise kimyasal buhar biriktirme olarak bilinmekte ve yüksek sıcaklıklarda (800-1200 C°) uygulanabilir olmasından dolayı genellikle karbür kesici takımların kaplanmasında tercih edilmektedir.

 

PVD ve CVD Kaplama Arasındaki Farklar

 

PVD kaplama (fiziksel buhar biriktirme):

  1. Düşük sıcaklık gereksinimi (300-500 C°)
  2. İnce ve homojen olmayan kaplama kalınlığı (2-4µ)
  3. Kaplanan yüzeyler keskinliğini kaybetmez
  4. Frezeleme, kesintili ve küçük çaplı uygulamalar için kullanılan kesici takımlarda ilk tercih (<Ø150 mm)

 

CVD kaplama (kimyasal buhar biriktirme):

1. Yüksek sıcaklık gereksinimi (800-1200 C°)

2. Kalın ve homojen kaplama kalınlığı (8-20µ)

3. Kaplanan yüzeylerin keskinliğini azalır

4. Devamlı işleme ve büyük çaplı uygulamalar için kullanılan kesici takımlarda ilk tercih (Ø>150 mm)

cnc-machine

Tornalamada Kesici Takım Seçiminde Nelere Dikkat Edilmelidir?

Yazar :Ece Küçükoğlu--Yorum yok

Tornalamada kesici ucu seçerken dikkate alınması gereken birçok parametre bulunmaktadır. İyi bir işleme performansı elde etmek için kesici uç kalitesini, kesici uç şeklini (köşe açısı), kesici uç boyutunu, kesici uç geometrisini (talaş kırıcı), köşe radyusunu ve giriş (boşluk) açısını dikkatle seçin.

Uç kalitesi (grade): İş parçasına uygun seçilmiş bir uç kalitesi işleme performansını her zaman yukarıya doğru taşıyacaktır. Örneğin paslanmaz çelikten imal edilmiş bir iş parçasını M kalite bir uçla işlemek, uç performansını artırdığı gibi ekonomik bir üretim sağlayacaktır.

Kesici uç şekli: Kesici uç mukavemeti ve güvenilirliği için mümkün olan en büyük köşe açısı seçilmelidir. Büyük köşe açısı güçlüdür, ancak daha fazla tezgah gücü gerektirir ve vibrasyon eğilimi yüksektir. Küçük köşe açısı daha zayıftır ve küçük kesme kenarı kavramasına sahiptir, bu yüzden ısı etkilerine daha hassastır. Vibrasyon eğilimi az ve erişebilirlik yüksektir.

kesici-uc-boyutlari

Kesici uç boyutu: Talaş kaldırma miktarına ve işleme koşullarına göre doğru boyuttaki kesici ucu seçmek işleme performansını artıracaktır.

Kesici uç geometrisi: iş parçasına ve çalışma koşullarına uygun talaş kırıcıyı seçmek yüzey kalitesini ve işleme performansını olumlu etkileyecektir. Örneğin son yüzey operasyonları için F (finish) ile gösterilen talaş kırıcılar seçilmelidir.

Köşe radyusu: Kesme kenarı gücüne ve yüzey finişine etki eder. Genel olarak, ilerlemenin 2-3 katı bir köşe radyusu önerilir. Rijit işlemelerde köşe radyusunu büyük seçmek yüzey kalitesini olumlu etkiler. İnce ve vibrasyon eğilimli işlemelerde küçük radyus seçmek gerekmektedir.

 

Giriş (boşluk) açısı: işleme esnasında uygun boşluk açısına sahip ucu belirlemek işleme verimliliği için çok önemlidir. Örneğin hassas işler için büyük boşluk açısı olan (pozitif) uç seçilirken, ağır tornalama operasyonları için boşluk açısı 0° olan (negatif) uçlar tercih edilmelidir.